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    质量人看过来-QC常用10条公式质量管理用得上

    SPC智慧工厂解决方案

     来源网易新闻  

    一质量人10条必背公式

    1.废品率

    定义该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到
    目的用作结果度量来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配
    公式废品率废品的材料金额/总生产成本100或废品总数量/产品总生产数量100
    术语废品材料金额是废品所使用的材料的价值
    总生产成本是劳动力材料和工厂负担水电等的总和
    应用/信息废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值
    若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值应尽快与相关部门协调解决


    2.返工率

    定义花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工?#34987;?#36820;工返修品的总数量除以总的生产数量得到
    目的用作结果度量来强调那些在第一次质量?#34892;?#35201;改进的操作工位
    公式返工率返工工时/总生产劳动工时100或返工返修品的总数量/总的生产数量100
    术语返工工时是指再次加工分拣修复那些将成为废品的工件所花费的时间这些时间可以是用在在制品成品和外购部件或材料上返工时间包括诸如修复重新包装再分拣附加的检查活动和遏制等返工时间包括内部的或外部的活动应包括直?#37038;?#38388;加上加班时间中的直?#37038;?#38388;部分
    生产劳动工时直接/生产劳动工人工作时间总和包括直?#37038;?#38388;加上加班时间中的直?#37038;?#38388;部分
    应用/信息直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工任何再进入生产过程的产品应被认为返工生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工该部分将根据返工的产品情况确定譬如在最终检查时?#31185;?#29983;产线有10的产品不合格而该?#31185;?#29983;产线共有20名操作员返工的产品10需要再次?#31185;ᣬ科?#29983;产线总工作时间的10被认为是用来返工1020人8小时16 返工小时

    3. 产品入库检验合格率

    定义产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得
    目的用作过程度量用来衡量整个生产过程的质量水平
    公式产品入库检验合格率产品入库检验合格数量/入库检验总数量100

    4. 百万分之不合格品数顾客退货率或产品不良率

    定义?#22909;?#30334;万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全?#21487;?#20135;总数的比值
    目的用作结果度量来全面显示产品不满意造成的影响使得集中精力解决问题
    公式顾客退货率 = 退回件数/发货件数产品总数量 *1,000,000 或产品不良率=不合格总数/产品总数量 *1,000,000

    5. 质量事故

    定义?#22909;?#24180;由于产品不合格引起的生产停顿次数导致公司停止发货停止生产或者要求将已制造的产品进行修正
    目的用作整体结果度量,反应由公司质量事故次数引起的产品不满意,以利于集中精力解决问题
    公式质量事故 = 每年公司定义的质量事?#35797;?#25104;的工厂生产停顿次数

    6. 零件加工不良率巡检合格率或工序合格率

    定义巡检合格率或工序合格?#22987;?#38646;件生产过程一次合格数量除以零件生产总数量所得或加权平均所得零件加工不良率为零件不合格总数出除以零件生产投入数量所得
    目的用作过程度量用来确定生产工序过程的质量水平
    公式巡检合格率或工序合格率工序一次合格数量/零件生产总数量100%零件加工不良率零件不合格数量/零件生产投入数量1,000,000

    7. 顾客验货一次通过率

    定义指交付的产品一次通过顾客验货合格?#37038;?#30340;数量除以交付产品的总数量
    目的用作结果度量衡量出库成品的质量水平
    公式顾客验货一次通过率一次通过顾客验货合格?#37038;?#30340;数量/交付产品的总数量100%

    8. 进料检验合格率来料一次检验合格率

    定义?#27426;?#26102;间内进料检验合格数量除以进料检验数量所得
    目的用作结果度量用来监控供方供货质量水平
    公式进料检验合格率进料检验合格数量/进料检验总数量100%

    9. 质量成本

    定义简单定义为?#27426;?#26102;期内的?#25910;ϣ?#25439;失成本
    目的用作结果度量用来反映公司质量管理体系运行?#34892;?#24615;的综合成果体现
    公式质量成本内部?#25910;ϣ?#25439;失成本+外部?#25910;ϣ?#25439;失成本
    内部?#25910;ϣ?#25439;失成本=报废损失费+返工或返修损失费
    外部?#25910;ϣ?#25439;失成本=顾客退货损失费+产品责任费+投诉费质量成本占销售额比率=质量成本销售额100%
    术语内部?#25910;ϣ?#25439;失成本产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失
    外部?#25910;ϣ?#25439;失成本产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失
    报废损失费因产成品半成品在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用
    返工或返修损失费为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用
    顾客退货损失费顾客退货的废品损失费用
    产品责任费因产品质量?#25910;?#32780;造成的有关赔偿损失费用投诉费对顾客投诉有质量问题的产品的修理或更换?#20154;?#25903;出的费用

    10. 批量不合格率

    定义是指在?#27426;?#26399;间内在所有的检验批?#26657;?#33509;因检验判定不合格而整个检验批需要返工或返修或报废的批数占总的检验批的批数的比例
    目的用作结果度量用来监控过程整体质量水平
    公式批量不合格率= 不合格批数/总的检验批数*100%
    检验批是提交进行检验的一批产品也是作为检验对象而汇集起来的一批产品通常检验批应由同型号同等级和同种类尺寸特性成?#20540;x?#19988;生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成
    生产批是指由生产计划决定的投入生产的?#27426;?#25968;量的一批产品

     




     
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